Objetivos del curso

La ventaja competitiva de los fabricantes está basada en la calidad del producto y del servicio, entregas a tiempo, flexibilidad, coste, plazos cortos, etc.

La reducción de costes no vale realizarla a costa de la calidad o las entregas: la competencia del mercado está forzando a los fabricantes a mejorar continuamente en todos los frentes.

El nivel de prestaciones exigido requiere un proceso de fabricación robusto que produzca calidad a tiempo en plena sintonía con las necesidades del cliente.

Los clientes han dejado de confiar en el control de recepción como medio de asegurar la calidad de sus productos. Ahora exigen una visibilidad de detalle de los procesos productivos de sus proveedores, incluso en tiempo real (a través de Internet), de forma que puedan predecir el nivel de calidad y posibles problemas mirando los parámetros de algunas etapas críticas de su proveedor tales como tasa de defectos, tasa de fallo en verificación, flujo, obra en curso, etc.

Este planteamiento pro-activo de los clientes, está forzando a los fabricantes a un mayor control de su proceso a fin de predecir y evitar los problemas y reaccionar a tiempo si se produce. Esto permite evitar acciones correctivas caras y retrasos en las entregas.

El objetivo de este curso es proporcionar experiencia práctica a través de simuladores y trabajo en grupo en los procesos productivos de la vida real con el fin de llegar a entender los mecanismos que originan los defectos, cuellos de botella, etc. y causan retrasos y otros problemas para el cliente. Una vez entendido el problema, el participante tiene la posibilidad de probar distintas acciones correctivas a través de simulación y experimentar los efectos secundarios que estas ocasionan, pero sin tener que sufrir las consecuencias económicas de la vida real.

Los participantes son principalmente directores y profesionales de la fabricación, así como directores de aprovisionamiento responsables de la subcontratación de operaciones de fabricación.